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深孔钻头的常见问题与解决方法!

人气:17发表时间:2021/02/26

深孔钻头都是采用内排屑,焊接式深孔钻头的刀片是不可以调换的钻头。深孔钻头分为焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头,深孔钻头都是采用内排屑,焊接式深孔钻头的刀片是不可以调换的,一次性使用,机加式深孔钻头的刀片是可以互换的,机加式深孔钻头的刀体可以使用,刀片可以换下。焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头都是采用授油器供冷却液,内排屑的工艺方法,可在等碳素钢、合金钢实心材料上钻深孔,长径比可达1:100。

常见问题与解决方法

孔表面粗糙1.切屑粘结:降低切削速度;避免崩刃;换用极压性高的切削液,并改善过滤情况;提高切削液的压力、流量。2.同轴度不好:调整机床主轴与钻套的同轴度;采用合适的钻套直径。3.切削速度过低,进给量过大或不均匀:采用合适的切削用量。4.刀具几何形状不合适:改变切削刃几何角度与导向块的形状

孔口呈喇叭形同轴度不好:调整机床主轴、钻套与支承套的同轴度;采用合适的钻套直径,及时更换磨损过大的钻套。

钻头折断1.断屑不好,切屑排不出:改变断屑槽的尺寸,避免过长、过浅;及时发现崩刃情况,并更换;加大切削液的压力、流量;采用材料组织均匀的工件。2.进给量过大、过小或不均匀:采用合适的切削用量。3.钻头过度磨损:定期更换钻头,避免过度磨损。4.切削液不合适:选用合适的切削液并改善过滤情况。

钻头寿命低1.切削速度过高或过低,进给量过大:采用合适的切削用量。2.钻头不合适:更换刀具材料;变动导向块的位置、形状。3.切削液不合适:换用极压性高的切削液;增大切削液的压力、流量;改善切削液过滤情况。

其他切屑成带状:断屑槽几何形状不合适;切削刃几何形状不合适;进给量过小;工件材料组织不均匀:变动断屑槽及切削刃的几何形状;增大进给量;采用材料组织均匀的工件。切屑过小:断屑槽过短或过深;断屑槽半径过小:变动断屑槽的几何形状。切屑过大:断屑槽过长或过浅;断屑槽半径过大:变动断屑槽的几何形状 。


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